【非破壊検査の基礎】磁粉探傷試験（MT検査）とは？検査方法、欠陥の判定基準、メリット,デメリットについて解説

こんにちわ、SAKAです。

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「磁粉探傷試験」や「MT検査」なんて言葉が現場にいると聞こえてきます。

でも、具体的にどんなことをやっているのかは、よくわからないって方もいますよね。

そこで今回の記事では、非破壊検査の初心者向けに、磁粉探傷試験（MT検査）について解説します。

磁粉探傷試験（MT検査）とは？

磁粉探傷試験（MT検査）は、溶接部などの表面や内部欠陥も効率よく検査できる方法です。

磁粉探傷試験は、よく「MT検査」と呼ばれます。

MTはMagnetic particle Testの略です。

磁性体を交流電磁石で磁化させると、表面や表面近くの傷や割れの箇所で磁束に乱れ生じ、磁束が表面に漏れ出します。

ブラックライトをあてながら、蛍光磁粉をスプレーすると、磁粉が欠陥部に吸着するため、微細な欠陥のを拡大してみることができます。

下の写真の白く見える線が、欠陥です。

磁粉探傷検査の方法

磁粉探傷検査の方法は、以下の手順で行います。

注意点として、磁粉模様の幅は、欠陥の幅より大きくなりますので、誤解ないようにしておきましょう。

欠陥の判定基準

溶接部の欠陥の判定基準は、経済産業省が定めている「火力発電設備の技術基準の解釈」に準拠するのが一般的です。

判定基準は以下の５点です。

ゴニョゴニョ書いてありますが、ざっくり要約すると

となっています。

ちなみに、この判定基準、液体浸透探傷検査（PT検査）のものとほぼ同じです。

試験方法は変われど、判定基準は変わらないということです。

欠陥が見つかった場合の対応

欠陥が見つかった場合は、溶接欠陥部をサンダーで、磁粉模様が出なくなるまで擦りましょう。

実際に私が担当した現場でも、そのようにして対応しました。

基本的に、磁粉探傷検査で発見できるものは、溶接部の表面や表見近くの欠陥なので、擦ると消えることが多いです。

ただし、消えない！消えない！と思って削りすぎるのには注意しましょう。

また、欠陥が「割れ」の場合は経験上、擦っても消えないです。

欠陥部の溶接部を完全に除去し、もう一度、ちゃんと溶接することをオススメします。

磁粉探傷検査のメリット、デメリット

まずメリットは以下3点です。

そして、デメリットは以下の2点です。

磁粉探傷検査は、表面や表面近くの欠陥は検出できますが、内部欠陥は検出できないということは重要なポイントです。

よく覚えておきましょう。

以上、「【非破壊検査の基礎】磁粉探傷試験（MT検査）とは？検査方法、欠陥の判定基準、メリット,デメリットについて解説」という記事でした。